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產(chǎn)品概述

       三效蒸發(fā)器采用三效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復(fù)作用，既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能源消耗， 耗能與單效濃縮器相比降低70%，不到一年用戶可從節(jié)約能費(fèi)中收回本濃縮器的全部投資。三效蒸發(fā)器采用外加熱式自然循環(huán)式與負(fù)壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.2-1.3。三效蒸發(fā)器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的濃縮，尤其適用于熱敏物料的低溫真空濃縮。用戶可根據(jù)實(shí)際情況，來選用技術(shù)參術(shù)中系列濃縮器。

產(chǎn)品特點(diǎn)
       本設(shè)備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。
       節(jié)能效果好，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統(tǒng)設(shè)備獨(dú)特的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。
       凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做，并進(jìn)行拋光處理，設(shè)備耐腐性能好，清洗方便，符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求。可配微機(jī)控制系統(tǒng)，使用簡便，效果穩(wěn)定。

應(yīng)用范圍
       使用生物、化學(xué)或膜處理等均不宜處理的廢水、高鹽廢水、電鍍廢水、印染廢水等；氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸銅、氯化鎂、氯化鐵、氯化銨、氯化鋇、氯化銅、氯化鈣、硫酸鎳、氫氧化鈉、水楊酸鉀、碳酸鈉、硫酸鋅、氟鋁酸鉀、富馬酸、硫酸錳、氟化銨等的蒸發(fā)結(jié)晶；
       高附加值生產(chǎn)企業(yè)廢水中有需要回收的資源，如電子行業(yè)、印刷電路板、貴金屬回收、膠片影印等；
       生產(chǎn)過程中液體濃縮，如：電鍍液濃縮、生產(chǎn)過程提濃、高濃度液焚燒處理前提濃、化工過程提濃等；
       機(jī)械加工行業(yè)切割油。

工作原理
       三效蒸發(fā)結(jié)晶器在導(dǎo)流筒作用下呈錐形，自下而上截面積逐漸增大，因而固液混合物在結(jié)晶室內(nèi)流動時(shí)，流速逐漸減少。由沉降原理可知，晶體由于比重大，沉降速度較快，而且蒸發(fā)室底部有錐形底，以利物料沉降、排出，同時(shí)在蒸發(fā)室中部有導(dǎo)流筒，便于物料固液分離，晶體在導(dǎo)流筒的作用下沉降至底部陶析腿段，而蒸發(fā)室靠邊上清母液與循環(huán)管循環(huán)泵連接。循環(huán)泵將物料送至加熱器，被加熱后，沿切線方向又進(jìn)入蒸發(fā)分離室，不斷循環(huán)；析出的晶體經(jīng)淘析腿進(jìn)入晶漿泵出料。

保養(yǎng)方法
       1）開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)替換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個(gè)月內(nèi)替換一次。
       2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板替換刮板。
       3）每二個(gè)月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)替換底軸承。
       4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
       5）每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。

技術(shù)參數(shù)

	SJN-500	SJN-1000	SJN-1500	SJN-2000
蒸發(fā)能力（kg/h）	500	1000	1500	2000
蒸汽壓力（MPa）	0.09-0.20	0.09-0.20	0.09-0.20	0.09-0.20
蒸發(fā)溫度	一效	80	80	80	80
二效	70	70	70	70
三效	60	60	60	60
真空度（MPa）	一效	0.04	0.04	0.04	0.04
二效	0.06	0.06	0.06	0.06
三效	0.08	0.08	0.08	0.08
濃縮比重（最大）	1.35	1.35	1.35	1.35
蒸汽耗量（kg/h）	200	400	600	800
循環(huán)水耗量（噸）	4	8	12	16
耗電量（kw.h）	7.5	11	18	22
外形尺寸（mm）	5400×1000×2800	7000×1500×3400	9000×2000	1100×2500
設(shè)備總重（噸）	3.5	5.0	7.0	9.0